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冶金行業(yè)連鑄機工作環(huán)境往往處于高溫、重載條件下，同時還會受到冷卻水（水蒸氣）和氧化皮等雜物的侵入。這些因素將加快連鑄設備磨損，降低使用壽命。機械設備潤滑在連鑄機保養(yǎng)中起關鍵性作用，同時潤滑模式的合理選擇將會大大提高連鑄機的工作效率，同時大大減少運行成本。

潤滑不充分直接影響設備使用壽命和鑄坯表面質量，潤滑過量造成浪費同時也成為極大地安全隱患。潤滑系統(tǒng)工作的穩(wěn)定、給油量的大小、給油時間控制以及管路的合理性，直接影響設備運行狀態(tài)，所以優(yōu)化潤滑系統(tǒng)能提高設備使用壽命、降低事故率、提高鑄坯表面質量以及降低成本。

連鑄機潤滑系統(tǒng)的潤滑油通過機械雜質的過濾凈化、水分凈化處理后，經(jīng)過測試如機械雜質或水份值達到國標值內，可重復循環(huán)利用。如此一來，冶金行業(yè)連鑄機的潤滑系統(tǒng)則不會因為油污而受損影響設備使用壽命。而重慶通瑞濾油機公司針對潤滑油污染源的不同對應設計了多款功能不同的濾油設備。例如，如果乳化或者進水含量嚴重的，則可選擇脫大水系列的潤滑油濾油機，如果是機械顆粒雜質更為嚴重的，則推薦選擇板框過濾真空脫水式的潤滑油濾油機。針對每個冶金行業(yè)油品特性而設計。用戶在選擇油過濾凈化時，要先了解清楚待處理油品的粘度及特性，了解受污油品水分和雜質的情況，這樣綜合考量選擇才會將過濾設備的節(jié)能環(huán)保及節(jié)能降耗作用發(fā)揮到zui大。